润达回收公司电子厂废品回收经典案例

润达回收公司电子厂废品回收经典案例

某电子制造企业（以下简称 “客户”）是华东地区规模领先的消费电子代工厂，月均产生废电路板 30 吨、金属边角料 50 吨、塑料外壳 20 吨。长期以来，客户采用传统委外处理模式，面临三大痛点：环保合规风险高（部分合作方无资质）、资源利用率低（金属回收率不足 70%）、处理成本占运营成本 8%。2023 年，润达回收通过 “技术 + 服务” 双驱动方案，帮助客户实现绿色转型。

一、专业诊断与定制方案

润达组建由环境工程专家、设备工程师、数据分析员构成的 7 人团队，耗时 15 天完成全流程调研：

• 物料溯源：建立电子废弃物数据库，精准识别 23 种物料成分（含镀金层、稀有金属钽等）。

• 工艺匹配：针对电路板含铅焊锡、塑料外壳阻燃剂等特性，定制 “机械破碎 + 智能分选 + 湿法冶金” 组合工艺。

• 合规设计：方案通过 ISO 14001 环境管理体系认证，并获当地生态环境局备案支持。

二、高效实施与技术突破

润达采用 “三阶段推进法”，实现 3 个月内达产：

1. 智能产线搭建
   投入自主研发的RD-2023 型电路板回收系统（专利号：CN2023XXXXXX.X），集成：

• 多级破碎：粒度控制在 0.1-5mm，解离度达 98%。

• 高压静电分选：金属纯度提升至 99.3%，较行业平均高 8%。

• 废水闭环处理：重金属去除率＞99.9%，水回用率达 95%。

2. 金属深加工
   针对金属边角料，引入涡流分选 + 真空熔炼技术，铜、铝回收率分别提升至 98.5% 和 97.2%，较原工艺提高 25%。

3. 数字化管理
   部署润达云平台，实现：

• 实时监控：物料称重、处理量、能耗数据同步至客户 ERP 系统。

• 逆向物流：通过智能调度系统，运输成本降低 20%。

三、显著成效与行业标杆

合作一年后，客户实现三重价值跃升：

• 经济效益：处理成本降至运营成本 4.2%，年节约资金超 500 万元；再生金属销售创收 380 万元。

• 环境效益：危险废物产生量减少 92%，重金属排放达标率 100%，获 “省级绿色工厂” 称号。

• 社会效益：助力客户入选工信部 “资源综合利用示范企业”，相关经验在长三角电子产业集群推广。

客户供应链总监评价：“润达的‘诊断 - 实施 - 优化’闭环服务，让我们真正实现了从‘成本中心’到‘利润中心’的转型。其自主研发的电路板分选技术，使我们的金属回收率达到行业顶尖水平，这在以前是不可想象的。”

四、持续创新与生态构建

润达并未止步于此，持续投入研发：

• 技术迭代：2024 年推出AI 视觉分选系统，可识别微米级金属颗粒，预计使贵金属回收率再提升 3%。

• 循环网络：在客户园区试点 “共享回收中心”，辐射周边 12 家配套企业，形成区域电子废弃物循环生态圈。

该案例印证了润达 “以技术赋能循环经济” 的理念，为电子制造行业绿色转型提供了可复制的范本。未来，润达将继续深化 “智能回收 + 产业协同” 模式，助力更多企业实现经济效益与环境效益的双赢。