成都润达回收公司驻厂回收经典案例：打造电子废弃物循环利用标杆

成都润达回收公司驻厂回收经典案例：打造电子废弃物循环利用标杆

一、项目背景
成都某消费电子龙头企业（以下简称 “客户”）是西南地区最大的智能终端制造商，年产手机、笔记本电脑等产品超 2000 万台，月均产生废电路板 15 吨、金属边角料 30 吨、塑料外壳 10 吨。长期以来，客户面临三大痛点：环保合规压力大（部分合作方资质不全）、资源利用率低（金属回收率不足 65%）、物流成本高（委外处理运输费用占总成本 30%）。2023 年，成都润达通过 “驻厂 + 技术” 双模式，为客户定制全链条回收方案。

二、专业驻厂服务体系构建

润达组建5 人常驻团队，涵盖环境工程师、设备运维师、数据分析师，实现 “7×12 小时” 现场服务：

1. 智能仓储管理
   在客户园区设立标准化暂存仓，配置：

• 智能称重系统：自动记录物料重量、类型，数据实时同步至润达云平台。

• 分类存储区：按电路板、金属、塑料等 6 大类细分，采用防静电货架和危废专用容器。

2. 合规流程设计
   建立三级质检体系：

• 初检：驻厂团队每日对废弃物进行成分筛查，识别含铅焊锡、阻燃剂等危险成分。

• 复检：每周将样本送润达实验室检测，确保符合《绿色分拣中心国标》（GB/T38474-2020）。

• 终检：出货前联合客户品管部抽检，重金属含量检测达标率 100%。

3. 数字化协同
   部署润达云平台，实现：

• 逆向物流调度：根据物料库存自动触发运输指令，运输成本降低 25%。

• 实时数据看板：客户可通过 PC 端或移动端查看处理量、能耗、环保指标等数据。

三、技术创新与高效实施

润达引入模块化处理设备，在客户园区搭建微型回收产线：

1. 电路板精细化处理
   采用三级破碎 + 高压静电分选技术：

• 颚式破碎机（处理量 5 吨 / 小时）：将电路板破碎至 20mm 以下。

• 涡电流分选机：分离铜、铝等有色金属，纯度达 99.2%。

• 湿法冶金系统：提取镀金层、稀有金属钽，贵金属回收率提升至 98.7%。

2. 金属边角料再生
   部署AI 视觉分选系统（专利号：CN2024XXXXXX.X），可识别 0.1mm 级金属颗粒，铜、铝回收率分别达 98.5% 和 97.2%，较传统工艺提高 20%。

3. 塑料闭环利用
   塑料外壳经化学解聚 + 造粒后，95% 再生塑料直接回用于客户注塑车间，年减少外购原料成本 120 万元。

四、显著成效与行业价值

合作一年后，客户实现四重价值突破：

• 经济效益：处理成本降至运营成本 3.8%，年节约资金 320 万元；再生资源销售创收 280 万元。

• 环境效益：危险废物产生量减少 90%，重金属排放达标率 100%，助力客户获得 “四川省绿色工厂” 认证。

• 社会效益：驻厂模式带动周边 3 家配套企业加入循环网络，形成电子废弃物区域协同处理示范圈。

• 效率提升：废弃物从产生到处理的平均周期从 7 天缩短至 12 小时，产线周转效率提高 15%。

客户环境总监评价：“润达的驻厂团队就像我们的‘环保管家’，从物料分拣到再生利用全程无忧。其 AI 分选技术让金属回收率达到行业顶尖水平，这在以前是不可想象的。”

五、持续升级与生态延伸

润达并未止步，持续投入研发：

• 技术迭代：2024 年试点区块链溯源系统，实现电子废弃物从产生到再生的全流程数据存证，为客户碳足迹核算提供依据。

• 模式复制：在成都高新区推广 “共享回收中心”，整合园区 12 家企业的废弃物资源，形成 “集中收运 - 智能分选 - 定向回用” 的闭环网络。

该案例被纳入《四川省循环经济典型案例汇编》，其 “驻厂服务 + 技术赋能” 模式成为西南地区电子制造行业绿色转型的范本。未来，润达将继续深化 “智能回收 + 产业协同” 战略，助力成渝双城经济圈构建无废产业生态。